核心结论,QC 小组也就是 QCC 品管圈,这项群众性品质改善活动最早起源于日本,1962 年由日本科学技术联盟推广落地,最初是日本工厂一线基层员工自发组成小组,围绕现场品质 效率 成本 安全等课题开展改善,之后逐步传播到全球很多制造业国家,我国在 1978 年正式引进 QC 小组活动,最先在北京内燃机厂试点推行,后续全国各级质量管理协会持续推广,现在国内工厂 国企 医疗 服务行业都在开展 QC 小组活动,它的核心特点就是全员参与,不是只有品质工程师才能做,一线操作工 班组长 技术人员都可以组队,运用 QC 七大工具,选定课题,按照 PDCA 循环做改善,最终达成降低不良 提升效率 节约成本的目标。之所以会诞生这项活动,是当年日本想要提升产品品质,单纯依靠管理层和品质部门管控不够,需要调动一线员工的经验,一线人员最熟悉现场问题,所以推出基层自主改善的小组机制,这套模式后来成为全面质量管理 TQM 里面非常重要的组成部分。
发展历程对照表
| 时间节点 | 关键事件 |
|---|---|
| 1962 年 | 日本科学技术联盟正式启动 QC 小组活动,第一期相关教材发行 |
| 后续多年 | 日本大量制造企业普及,形成成熟的发表会 评审制度 |
| 1978 年 | 我国引进 QC 小组活动,开展首个试点工厂 |
| 之后 | 国内建立 QC 成果发表 评审 评优体系,行业不断拓展 |
QC 小组基础介绍
1 定义,QC 小组是在生产或者工作岗位上,由员工自愿结合组成的小集体,按照 PDCA 循环开展现场改善活动
2 人员构成,一般 3 到 10 人比较合适,设圈长 圈员,可以跨班组跨部门组队
3 活动课题类型,现场型 攻关型 管理型 服务型
4 核心工具,主要就是 QC 七大手法,搭配 PDCA 循环,部分课题会用到 8D 简易统计分析
5 活动产出,改善报告 成果发表 经济效益核算,优秀成果可以申报各级 QC 成果奖项
QC 小组活动标准执行步骤
第一步 组建小组,确定圈长,明确圈员分工
第二步 选定课题,课题优先选择现场高频痛点,比如不良率高 工时偏长 物料损耗大
第三步 现状调查,收集数据,使用检查表 柏拉图锁定主要问题
第四步 设定目标,分析原因,用因果图挖掘根本原因,确认要因
第五步 制定对策,落地实施,跟踪改善效果
第六步 效果确认,对比改善前后数据,核算经济效益
第七步 标准化,把有效对策写入作业文件,召开成果发表
最终总结,QC 小组发源地是日本,国内是 1978 年引进推广,它是全员参与的基层品质改善活动,核心逻辑是依靠一线人员,使用统计工具和 PDCA 循环持续改善现场问题,现在已经不局限制造业,很多服务业事业单位也在开展 QC 小组活动。
【常见问题】
问题 1 qc 小组活动起源于哪里 为什么又叫品管圈
回答 1 qc 小组活动起源于日本,qc 小组活动在国内很多工厂习惯称为品管圈,qc 小组活动起源于日本之后传入国内,两种叫法指代同一种基层自主改善活动
问题 2 qc 小组活动起源于哪里 我国是哪一年引进 qc 小组活动
回答 2 qc 小组活动起源于日本,我国在 1978 年正式引进 qc 小组活动,并且选择工厂开展试点,后续全国大范围推广 qc 小组活动
问题 3 qc 小组活动起源于哪里 qc 小组活动必须使用七大手法吗
回答 3 qc 小组活动起源于日本,qc 小组活动常规要求运用 QC 七大手法做数据分析,qc 小组活动如果没有数据统计分析,就不符合 qc 小组活动标准评审要求
【免责申明】 本文为 QC 小组活动科普介绍,相关历史与评审规则以中国质量协会官方文件为准,不同行业 QC 小组评审细则会有差异,本文不替代官方培训资料。


